壓縮彈簧幾何尺寸的檢測 壓縮彈簧幾何尺寸檢測項目多，而且具有代表性，下面較爲詳盡地闡述其檢測方法和要求。

1.彈簧材料直徑的檢測檢測彈簧材料直徑一般用遊标卡尺或幹分尺，必要時可以採(cǎi)用工具顯微鏡，例如測量較細的鋼絲直徑或非圓形截面的形狀等。對採(cǎi)用自動卷簧機卷繞的旋繞比較小及退火狀态合金鋼絲的彈簧，尤應注意檢測。這是因爲加大送料力而壓緊送料滾輪後，經常發生将鋼絲壓扁成橢圓狀的情況，從而影響載荷〔變小)及彈簧壓並(bìng)高度從(變大)。

2.彈簧自由高度或自由長度的檢測彈簧一般放在水平位置測量，隻有在確認彈簧直立放置時自重對彈簧高度或長度無明顯影響時，允許置於(yú)直立位置測量.彈簧自由高度或長度H0>500MM時用普通鋼卷尺測量， 除瞭(le)採用通用量具測量自由高度外，在批量生産時常採用高度尺或自由高度分選機檢測。彈簧自由高度或自由長度的極限偏差按國标的規定。當彈簧有特性要求時，自由高度或長度作爲參考。

3.彈簧直徑的檢測圖樣标注外徑和中徑尺寸的彈簧，以測得的外徑尺寸爲準，圖樣标注内徑的彈簧，以測得的内徑尺寸爲準，圖樣同時标注彈簧内、中、外徑中任意一項以上的，則以測得的外徑尺寸爲準。變(biàn)徑彈簧除圖樣有特殊規定外，以測其兩端1/4圈位置的尺寸爲準。 彈簧直徑測量時，用遊标卡尺，其中一個測量爪至少應與兩個簧圈相接觸，測量爪應與端圈平面保持垂直位置。測外徑時以測得的最大點爲準，測内徑時，以測得的最小點爲準。 當彈簧生産批量大時，檢測可採(cǎi)用專用彈簧檢測套筒或檢查心軸。使用套筒或心軸也能發現彈簧端圈脹大、縮小及毛刺等質量間題。有的場合也可用一定長度的套筒或心軸(又稱檢測樣圈或樣棒)能否自由通過彈簧來檢查直徑。

4.彈簧圈數的檢測，彈簧的總圈數一般用目測，當總圈數允許誤差小於(yú)等於(yú)0.1圈時，用專用量具檢測。彈簧總圈數的極限偏差按國标的規定。當彈簧特性有要求時，總圈數作爲參(cān)考。

5.彈簧端頭間隙及端厚的檢測(cè)端頭間隙的檢測(cè):将塞尺從端頭間隙處插入，以剛自由通過爲準。端厚的檢測(cè):用塞尺插入彈簧的間隙處，以恰好塞緊爲準，遊标片尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直於(yú)端頭，測(cè)出端頭厚度。

6.彈簧節距均勻度的檢測按照圖祥計算出彈簧的全變形量，然後将彈簧置於(yú)載荷試驗機上壓縮到規定的變形量，並(bìng)将燈光置於(yú)彈簧後，根據透光程度判斷正常節距有無接觸。熱卷彈簧質量等級評定則按JB/JQ26005之規定。

7.彈簧壓並(bìng)高度的檢測将彈簧置於(yú)載荷試驗機上壓至並(bìng)緊測量其高度。彈簧壓並(bìng)高度原則七不規定，但對端面磨削約3/4圈的彈簧，當需要規定壓並(bìng)高度H0時，其最大值按公式計算。

8.彈簧磨削面的檢測 端面磨削度數的檢測:用角度規檢測其端面磨削度數。磨削表面粗糙度的檢測:将彈簧垂直放在表面粗糙度測試儀的測試台,按GB1031的規定調整取祥長度，探頭置於(yú)彈簧磨削端面取樣，根據儀表的指示測定粗糙度的輪廓算術平均偏差R 值。在險測磨削表面粗糙度時，允許與經過測定的其他磨削表面進行對照評定，如有争議，則以粗糙度測試儀測得數據爲準。兩端圈並(bìng)緊並(bìng)磨平的彈簧支承圈磨平部分大於(yú)或等於(yú)3/4圈;其粗糙度R。不大於(yú)12. 5Um.端鬥厚彥不小幹1/8D

9.彈簧垂直度的檢測(cè)彈簧垂直放置在平闆上。在無載荷狀态下，彈簧對寬座角尺自轉一周，找出彈簧端圈與寬座角尺之間的最大間隙(端頭至1/2圈處(chù)考核相鄰第二圈)，用寒尺測(cè)量間隙的大小，一端測(cè)試結束後測(cè)量另一端。 兩端面經過磨削的彈簧，在自由狀态下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度按國标的規定。

10.彈簧兩端圈之間平行度的檢測(cè)彈簧垂直放置在平闆上，用百分表測(cè)出端圈磨面部位的示值變(biàn)化，其最大值和最小值之差，即爲彈簧兩端圈間的平行度偏差。

11.彈簧直線度的檢測将彈簧水平放置於(yú)平闆上，滾動一周，確(què)定其最大彎曲部位，用塞尺測量最大彎曲處與平闆間的間隙。所測間隙即爲平行度偏差。