一、壓力彈簧制作性能要求

（1）壓力彈簧是在沖(chōng)擊、振動或長(zhǎng)期交叉應力作用下使用的，要求彈簧鋼具有較高的抗拉強度、彈性極限和疲勞強度。該工藝要求彈簧鋼具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質量好。

（2）合金彈簧鋼主要由矽錳鋼制成。它們的碳含量略低，主要通過提高矽含量來改善其性能。此外，還有鉻、鎢、釩合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，在矽錳鋼的基礎上，研制出一種含硼、铌、钼等元素的新型鋼，延長(zhǎng)瞭(le)彈簧的使用壽命，提高瞭(le)彈簧的質量。

二、壓力彈簧生産工藝要求

（1）壓力彈簧生産(chǎn)廠家介紹，一般彈簧鋼可採(cǎi)用電爐、平爐或氧氣轉爐生産(chǎn)；優質彈簧鋼可採(cǎi)用電渣爐或真空爐生産(chǎn)，質量好或性能特殊。彈簧鋼中碳、錳、矽等主要元素含量範圍窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。當矽含量較高時，容易形成氣泡等缺陷。鋼錠鍛造後冷卻時，不易産(chǎn)生白點。因此，冶煉原材料必須幹燥，盡可能除去氣體和夾雜物，避免鋼水過熱。

（2）在壓力彈簧鋼的軋制過程中，應特别注意脫碳和表面質量。當鋼的表面嚴重脫碳時，鋼的疲勞極限将顯著降低。對於(yú)70si3mna等高矽彈簧鋼，應避免石墨化。因此，在熱加工過程中，停軋溫度不宜太低（＞850℃），以免在容易形成石墨化的溫度範圍（650～800℃）内停留太久。彈簧制造後，噴丸可以在彈簧表面産生殘(cán)餘壓應力，以抵消彈簧表面部分工作應力，抑制表面裂紋的形成，從而顯著提高彈簧的疲勞極限。