1、高溫彈簧應採(cǎi)用高壓處理。該處理方法一次可在壓力水平上加載，可保持12小時以上，或在短時間内保持，壓力水平不低於(yú)5倍。壓力不小於(yú)2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧自由高度HO應當符合要求的大小和保持病情穩定,根據測試,在粉碎過程中,高溫彈簧錐高度h在最初将減少超過20%,所以沖孔模的設計,必須擴大h根據特定的需求。

2、不同厚度的高溫彈簧制造方向和技術要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔、冷沖壓成墊圈圓形空白然後退火在彎曲成型模錐形狀,厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼闆。或者是在銅盤鍛造之後，加熱後，沖壓。所有的表面必須切割或接地。内外圓的邊(biān)緣需要圓和磨，以支撐(chēng)表面。

3、高溫彈簧不應直接由杆或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以確(què)保軸承的承載能力。成形後，表面硬度應在hrc42-52範圍内，以確(què)保良好的彈性和疲勞強度。高溫彈簧在熱處理應嚴格防止增加現象,脫碳和熱彈簧重複淬火的精度水平,脫碳層(céng)深度檢查,成品是不允許在高溫和盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應該删除,鹽浴淬火後,标志或其他表面污染物。

4、成品的高溫彈簧将在出廠前進行檢驗，表面處理質量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差，以及負載和變形的偏差檢查。,标準規定的高溫彈簧制造精度分爲初級和中級,鑒於(yú)兩種盤簧的準確(què)性在高溫時h Pf負荷= 0.75的公差厚度圓盤彈簧負載,外徑和對齊,支承面不平行的位置公差,等等。

5、用來承受交變(biàn)載荷的高溫彈簧,在淬火後用表面建議加強處(chù)理,閥瓣彈簧,特殊要求和防鏽,防腐處(chù)理,噴丸治療,例如,藍色或鍍镉等,因爲它是處(chù)理氫電鍍必須在可變(biàn)負荷盤彈簧應該盡量避免電鍍。