（1）彈簧成形後，一般需經220--330℃的低溫去除應力退火或發黑處理，或根據彈簧的作業條件與所選材料的性質的要求，需要進行淬硬及回火，以提高彈簧力。但彈簧熱處理 時應選用卡具，以防圈縮小，工作時與軸棒卡牢。其它如去除兩外端的角棱、徑向内盤簧外的毛刺等，也不可忽視。遇有彎折傾向的簧時，可用一圈條，在張緊的彈簧上沿軸心縱向多次地用力摩擦，至表面局部硬化。

（2）彈簧不到位失效方式及原因：在實際工作中，我們常碰到彈簧不能把運動物體推到設定的位置，也就是說彈簧的計算自由長度變短瞭(le)。其主要原因是沒有作初壓縮處理，就是把一根制造成的彈簧，用較大塔簧的力把它壓縮到他的壓縮高度或並(bìng)緊高度(有必要的話)，放開後不能恢複到他原來的自由長度的操作。其縮短量稱爲“初壓縮量”。一般重複瞭(le)3~6次壓縮後，長度不再縮短，即彈簧“定位”。經初壓縮後彈簧發生永久變形。

（3）預防措施：在實際工作中，壓簧 即使受到超出材料彈性限以外的力，也應能維持生産卡圈它的工作長度。因此，成品簧的長度應等於彈簧的計算長度加初壓縮量，可避免簧不到位，以免簧圈並緊時發生危險應力，導緻彈簧示性線 發生異常而不到位。成品簧在熱處理過程中，特别是需經淬硬和回火工藝，一定要将工件橫置(卧)在爐内，以防彈簧因自重作用而變短導緻作業不到位。