作爲一款性能穩定且結構簡單的産品，彈簧在我們的生活中是十分常見的。那麽彈簧是如何制作的呢？扭力彈簧在制作過程中需要滿足哪些基本的要求呢？

扭力彈(dàn)簧的制作都需要經過(guò)以下步驟：

（1）兩端要求：

兩端镦粗建議採(cǎi)用自由模鍛法或有棒材頂镦鍛法成型，以便得到連續均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭杆彈贊軸線方向走向，並(bìng)使杆身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。

（2）表面的加工要求：

彈(dàn)簧的表面需要留有足夠(gòu)的加工餘量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時候需要保證其加工精度，不能出現刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進行加工的扭杆彈(dàn)簧，應提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

（3）彈簧熱處理要求：

熱處(chù)理是提高彈簧強度的關鍵，進行熱處(chù)理能夠使彈簧的工作應力達(dá)到最高值。

（4）表面保護處理：

爲防止腐蝕以及表面機械損傷，可採(cǎi)用表面處理（如磷化、塗漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環氧樹脂漆層(céng)等方法加以保護。

（5）對材料的要求：

原材料應符合有關鋼材的技術規定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以及其它影響材料适用性的缺陷。由於含硫、磷量對扭杆彈簧材料性質影響很大，所以它們的含量應控制在0.04％以内，另外淬透性要好。