一、彈簧行業在各大領域中的發展趨勢  

（1）目前，機械彈簧的加工設備和生産線正朝著(zhe)數控和計算機控制的深度和廣度發展。然而，随著(zhe)彈簧材料和幾何形狀的變化，加工技術也有所發展。具有可變彈簧外徑、可變節距和可變鋼絲直徑(三種變化)的懸架彈簧已經在沒有成型的情況下加工。自三變量彈簧發展以來，錐形鋼棒已被用於數控車床的卷繞加工，但産量和價格並(bìng)不理想。目前，它被改變爲加熱狀态，輥的速度和拉伸力由彈簧卷繞機控制，以獲得所需的錐形，並(bìng)通過處理廢熱進行淬火。

（2）空心穩定彈(dàn)簧杆用低碳硼鋼(gāng)闆軋制焊接。

（3）扭力杆由高純(chún)度的45鋼制成。通過高頻淬火獲得表面高硬度和大殘(cán)餘壓應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

（4）電子産品中廣泛使用的闆簧基本上是通過沖壓和自動彎曲形成的。目前，主要是發展複合材料的粘接技術。

二、彈簧行業主要成型工藝

1、彈簧冷成型工藝

（1）冷成型過程的一次性自動化能力。冷成形機現在已經達(dá)到12爪。(0.3-14)毫米範圍内的鋼絲基本上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設備(bèi)的發展方向是:

（2）提高成型速度，主要發展趨勢是提高設備(bèi)的成型速度，即生産(chǎn)效率；

（3）通過提高設備(bèi)零件的精度和強化熱處(chù)理效果來提高設備(bèi)的耐久性；

（4）增加長度傳感器和激光測(cè)距儀，對數控成型機的制造過程進行自動閉(bì)環控制。

（5）冷成型工藝能力。目前，大線徑繞線機的最大尺寸可達(dá)20毫米，=2000兆帕，卷繞比爲5。縮徑或等徑材料微型塊彈(dàn)簧和偏心彈(dàn)簧的冷成形工藝仍有局限性。

2、彈簧熱成形工藝

（1）熱成型過程的速度能力。目前，我國僅有(9~25)mm規格的CNC2軸向溫泉繞線機，最高速度爲每分鍾17片。與發(fā)達(dá)國家相比，有很大的差距。

（2）大彈(dàn)簧熱成型過程的控制能力。由於(yú)隻有CNC2軸溫泉繞線機，形狀控制三個方向少，精度差。此外，由於(yú)沒有自動的棒材旋轉控制和調節機構，所以熱卷簧的成形技術水平和能力相對較低。因此，彈(dàn)簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低。