彈簧制造工藝

卷簧——(校正)——消除應力回火——粗磨端面——去内外毛刺——(噴丸處(chù)理)——立定處(chù)理(或強壓處(chù)理)——精磨端面——檢(jiǎn)驗——防鏽處(chù)理——包裝

噴丸處(chù)理：提高彈(dàn)簧疲勞壽命

立定或強壓處(chù)理：将彈簧高度壓至工作極限高度或各圈並(bìng)緊數次或停留一段時間，以達到穩定尺寸及提高承載能力等作用。

圓柱螺旋壓縮彈簧

當旋繞比在3~10之間時，彈(dàn)簧端面最好磨平;在10~15之間時，端面可磨也可不磨;大於(yú)15時就可不磨。

爲瞭(le)避免由於(yú)載荷偏心引起過大的附加力，最少工作圈數爲2，但一般不少於(yú)3。

旋繞比C=彈(dàn)簧中徑 / 鋼(gāng)絲直徑

旋繞比C太小，材料的彎曲變(biàn)形嚴重，需要的卷制功率大，有時切斷芯軸端頭太細，易斷裂;旋繞比C太大，卷簧後，彈簧圈容易松開，彈簧的直徑難於(yú)控制;另外由於(yú)彈簧本身的重量，引起彈簧圈不斷的顫動。較爲理想的旋繞比4~9。

彈(dàn)簧剛(gāng)度F”=Gd4 / 8D3n (N/mm)

一般載荷要求的彈(dàn)簧有效圈數≥2.5，而對於(yú)載荷要求比較嚴格的彈(dàn)簧，有效圈數>4;有效圈數又少，而載荷要求又高，則難以制造。

對於(yú)材料直徑小、載荷要求較嚴格的彈簧，建議採(cǎi)用支撐圈≥2。

當(dāng)規定有指定高度下兩點或兩點以上的載荷時，自由高度不應有公差要求。彈(dàn)簧的内徑和外徑不可同時标注公差。

圓柱螺旋拉伸彈簧

初拉力：拉簧在卷制成形時，彈簧圈相互之間産生壓縮力。當拉伸的外載荷作用於(yú)彈簧時，若載荷産生的拉伸力未達到此力以前，彈簧不發生變(biàn)形，當達到或超過此壓縮力後，才開始發生變(biàn)形。對應此壓縮力的拉伸載荷，即爲初拉力F0。

有初拉力的彈(dàn)簧的承載能力比無(wú)初拉力彈(dàn)簧提高很多。

對於(yú)不要求初拉力的拉簧，圈與圈之間将或多或少有些間隙。當彈簧的圈數較多時，這些間隙将影響彈簧的自由長(zhǎng)度理論值，需要與客戶協商。

旋繞比、剛(gāng)度計(jì)算公式同壓簧。

拉伸彈簧的總變(biàn)形量爲有效圈數所産生的變(biàn)形量和兩端鈎環所産生的變(biàn)形量的總和。對於(yú)半圓鈎環相當於(yú)0.1圈;整圓鈎環相當於(yú)0.25~0.5圈。

有初拉力的彈(dàn)簧必須用淬火狀态的鋼(gāng)絲制造。

材料直徑較小、有效圈數很多、彈(dàn)簧旋繞比較大的拉簧，在電(diàn)鍍時不易保證質量。

圓柱螺旋扭簧

彈(dàn)簧類型：普通扭轉彈(dàn)簧，並(bìng)列雙扭轉彈(dàn)簧，直列雙扭轉彈(dàn)簧;無間距和有間距兩種。

一般彈(dàn)簧有效工作圈數不少於(yú)3圈;

扭轉彈(dàn)簧的旋向必須明確(què)，旋向必須與扭矩的方向相一緻，使彈(dàn)簧工作時旋緊。

扭轉彈(dàn)簧的芯軸必須比最大工作扭矩作用下的彈(dàn)簧内徑(jìng)小10%。

扭臂部分各過(guò)度圓弧的半徑最小不應小於(yú)2倍的材料直徑，以避免過(guò)大的應力集中。

爲使扭簧在工作中不産(chǎn)生失穩，其最大扭轉角不得大於(yú)允許值

φ允=123.1*自由狀态時(shí)有效圈數的開(kāi)4次方。

精度要求較(jiào)高的扭簧回火溫(wēn)度不可太高;

需電鍍處(chù)理的扭簧，其扭臂彎曲出的曲率半徑應盡可能大些，防止産(chǎn)生清脆。