1．試樣  在制作試樣時，要注意消除一些影響疲勞強度的不正常因素。影響彈(dàn)簧疲勞強度試驗的因素有兩類：一類是内部因素，如化學成分、金相結構等；另一類是外部因素，如表面狀态、形狀尺寸、溫度和周圍介質等。通常把材料固有的疲勞強度(内部因素)作基本，而以外部因素作修正來考慮。所以在進行試驗時，試件應盡量消除外部因素的影響。在進行第一類試驗時，試樣可按使用條件制作，也可在産(chǎn)品中直接抽取。在進行第二、三類試驗時，試樣應按特定的要求制做。

  a．試樣尺寸  彈簧尺寸總有不同程度的差别，因而即使是相同的變形量，它們之間的應力和疲勞強度也不完全相同。爲瞭(le)正確(què)反應試樣的疲勞強度，應在盡量減小尺寸誤差的基礎上，提高尺寸的測量精度。

  1)試樣尺寸的測(cè)定應具有0．5％以上的精度。材料尺寸在2mm以下時(shí)，應具有0．01mm的精度。試樣尺寸的0．5％如果比0．01mm小時(shí)，用0．01mm的精度。

  2)測(cè)定圓形截面尺寸時(如外徑D2、彈(dàn)簧絲直徑d)，應測(cè)定同一截面内互相垂直的兩個直徑，取其平均值做爲直徑的尺寸。

  3)根據彈(dàn)簧切應力計(jì)算公式：

可以看出，爲瞭(le)反應最大的切應力，應測(cè)出彈簧D／d 的最大值。

  b．試(shì)樣(yàng)的形狀

  1)爲瞭(le)保證彈簧受力後不産(chǎn)生偏心載荷，應嚴格檢查彈簧兩端圈的平行度和整個彈簧的垂直度。

  2)爲瞭(le)保證彈簧在加載後各圈變(biàn)形均勻，彈簧節距應均勻，彈簧圈不應出現過大的橢圓度。

  3)爲瞭(le)便於(yú)比較試驗結果，同一批彈簧的端圈數和結構應盡可能一緻。

  c．加工和熱處(chù)理  不同的加工和熱處(chù)理狀态對(duì)疲勞強度的影響不同，所以同一批試樣，應同時加工，同時熱處(chù)理。

  1)同一批試驗試樣，盡可能用自動(dòng)卷簧機(jī)一次加工出來，盡量減少手工工序。

  2)採(cǎi)用立定或強壓處(chù)理來調整彈簧自由高度時，有時會因加載過大而造成疲勞強度下降，所以彈簧試樣不應以立定或強壓處(chù)理來調整自由高度。

  3)同一批彈(dàn)簧試件，應是用同一盤鋼(gāng)絲制成的，表面狀态應一緻。不應有鏽蝕、刻痕、劃傷之類引起應力集中的缺陷。

  4)熱處(chù)理工藝對(duì)疲勞強度也有很大影響，完全淬火後與非完全淬火後，低溫回火的硬度即使完全相同，疲勞強度也有顯著差别。晶粒過大、表面脫碳都會使疲勞強度下降，因此，同一批試件應在同一爐中進行熱處(chù)理。