一般彈(dàn)簧鋼可用電爐、平爐或氧氣轉爐生産(chǎn)；質量較好或具有特殊性能的優質彈(dàn)簧鋼，用電渣爐或真空爐煉制。彈(dàn)簧鋼中碳、錳、矽等主要元素的規定含量範圍較窄，冶煉時必須嚴格控制化學成分。矽含量較高時容易形成氣泡等缺陷，鋼錠鍛軋後冷卻不當時易産(chǎn)生白點。因此，冶煉用的原材料必須幹燥，盡量除去氣體及夾雜物，而且要避免鋼水過熱。

　彈簧鋼在軋制加工中須特别注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著(zhe)降低鋼的疲勞極限。對於(yú)高矽彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低(≥850℃),避免在石墨化較易形成的溫度範圍(650～800℃)内停留時間過長。

　彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等 碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%範圍内的優質碳素結構鋼。合金彈簧鋼主要是矽錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加矽含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。近年來，結合我國資源，並根據汽車、拖拉機設計新技術的要求，研制出在矽錳鋼基礎上加入硼、铌、钼等元素的新鋼種，延長瞭彈簧的使用壽命，提高瞭彈簧質量。