背景技術：

　　彈(dàn)簧是一種利用彈(dàn)性來工作的機械零件，用彈(dàn)性材料制成的零件在外力作用下發生形變(biàn)，除去外力後又恢複原狀，亦作“彈(dàn)簧”，一般用彈(dàn)簧鋼制成。彈(dàn)簧的種類複雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈(dàn)簧、渦卷彈(dàn)簧、闆彈(dàn)簧、異型彈(dàn)簧等；

　　當前有的器械使用的彈(dàn)簧需要高頻運動，容易造成彈(dàn)簧的老化，同時彈(dàn)簧在拉伸收縮時，中間段與兩端的拉伸度不一樣，使得彈(dàn)簧不同位置受到的拉力不同，容易造成局部損壞，同時彈(dàn)簧在運作時容易發生變(biàn)形歪曲，同樣容易造成損壞。

　　技術實現要素：

　　本實用新型的目的是爲瞭(le)解決現有技術中存在彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發生變(biàn)形歪曲的缺點，而提出的一種新型高頻彈簧。

　　爲瞭(le)實現上述目的，本實用新型採(cǎi)用瞭(le)如下技術方案：

　　一種新型高頻彈簧，包括直杆，所述直杆的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸杆，所述直杆的外側(cè)套設有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝闆，兩個安裝闆相互靠近的一側(cè)均開設有滑槽，滑槽的底部内壁和頂部内壁上焊接有同一個立杆，立杆的外側(cè)滑動套設有兩個矩形塊，同一側(cè)的兩個鉸杆分别與同一個滑槽内的兩個矩形塊相鉸接，所述彈簧本體的單(dān)個環圈上均固定套設有第一半弧凹片，相鄰的兩個第一半弧凹片相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細軸，兩個第一細軸相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片，兩個第二半弧凹片相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細軸。

　　優選的，所述矩形塊的頂部開設有滑孔，立杆滑動安裝於(yú)滑孔内，矩形塊與滑槽的一側(cè)内壁滑動接觸，立杆對矩形塊起到導向定位的作用。

　　優選的，所述滑槽的底部内壁和頂(dǐng)部内壁上均開設有緩沖(chōng)槽，緩沖(chōng)槽内滑動安裝有塞杆。

　　優選的，兩個塞杆相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環，橡皮塞環滑動安裝於(yú)緩沖槽内，橡皮塞環與緩沖槽的側(cè)壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽内空氣的作用。

　　優選的，所述第一半弧凹片與第二半弧凹片大小相同，第一半弧凹片和第二半弧凹片均與彈(dàn)簧本體的環形外側(cè)相匹配，當彈(dàn)簧收縮狀态下第一半弧形凹片和第二半弧凹片對彈(dàn)簧本體的環形外側(cè)進行包裹貼合。

　　本實用新型中，所述一種新型高頻彈簧，通過安裝闆、鉸杆、矩形塊、塞杆、橡皮塞環、彈簧本體、第一半弧凹片和第二半弧凹片相互配合，拉動安裝闆，安裝闆帶(dài)動矩形塊移動，矩形塊帶(dài)動鉸杆移動，鉸杆帶(dài)動矩形塊滑動，矩形塊帶(dài)動塞杆滑動，塞杆帶(dài)動橡皮塞環滑動，同時安裝闆拉伸彈簧本體，彈簧本體上的單(dān)個環圈相互遠離帶(dài)動第一半弧凹片移動，第一半弧凹片帶(dài)動第二半弧凹片移動；

　　本實用新型實用性好，有效的解決瞭(le)彈簧本體受力不均和發生歪曲的問題，延長(zhǎng)瞭(le)彈簧本體的使用壽命，結構簡單，使用方便。

　　附圖說明

　　圖1爲本實用新型提出的一種新型高頻彈(dàn)簧的結構(gòu)示意圖；

　　圖2爲本實用新型提出的一種新型高頻彈(dàn)簧安裝闆的側(cè)視平面結構示意圖；

　　圖3爲本實用新型提出的一種新型高頻彈(dàn)簧a部分的結構(gòu)示意圖。

　　圖中：1直杆、2定塊、3鉸杆、4彈(dàn)簧本體、5安裝闆、6滑槽、7立杆、8矩形塊、9緩沖(chōng)槽、10塞杆、11橡皮塞環、12第一半弧凹片、13第一細軸、14第二半弧凹片、15第二細軸。

　　具體實施方式

　　下面将結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對(duì)本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

　　參(cān)照圖1-3，一種新型高頻彈簧，包括直杆1，直杆1的兩端均焊接有定塊2，兩個定塊2上均鉸接有兩個鉸杆3，直杆1的外側(cè)套設有彈簧本體4，彈簧本體4的兩端均焊接有安裝闆5，兩個安裝闆5相互靠近的一側(cè)均開設有滑槽6，滑槽6的底部内壁和頂部内壁上焊接有同一個立杆7，立杆7的外側(cè)滑動套設有兩個矩形塊8，同一側(cè)的兩個鉸杆3分别與同一個滑槽6内的兩個矩形塊8相鉸接，彈簧本體4的單個環圈上均固定套設有第一半弧凹片12，相鄰的兩個第一半弧凹片12相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細軸13，兩個第一細軸13相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片14，兩個第二半弧凹片14相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細軸15。

　　本實用新型中，矩形塊8的頂部開設有滑孔，立杆7滑動安裝於(yú)滑孔内，矩形塊8與滑槽6的一側(cè)内壁滑動接觸，立杆7對矩形塊8起到導向定位的作用。

　　本實用新型中，滑槽6的底部内壁和頂(dǐng)部内壁上均開設有緩沖(chōng)槽9，緩沖(chōng)槽9内滑動安裝有塞杆10。

　　本實用新型中，兩個塞杆10相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環11，橡皮塞環11滑動安裝於(yú)緩沖槽9内，橡皮塞環11與緩沖槽9的側(cè)壁滑動接觸，起到抽壓緩沖槽9内空氣的作用。

　　本實用新型中，第一半弧凹片12與第二半弧凹片14大小相同，第一半弧凹片12和第二半弧凹片14均與彈(dàn)簧本體4的環形外側(cè)相匹配，當彈(dàn)簧4收縮狀态下第一半弧形凹片12和第二半弧凹片14對彈(dàn)簧本體4的環形外側(cè)進行包裹貼合。

　　本實用新型中，當彈簧本體4爲收縮狀态時，第二半弧凹片14的凹側(cè)與彈簧本體4的單環圈的環形外側(cè)相貼合，當彈簧本體4需要工作時，首先拉動安裝闆5，安裝闆5帶動矩形塊8移動，矩形塊8帶動鉸杆3移動，鉸杆3再帶動矩形塊8在滑槽6内滑動，矩形塊8帶動塞杆10在緩沖(chōng)槽9内滑動，塞杆10帶動橡皮塞環11在緩沖(chōng)槽9滑動，此時橡皮塞環11抽動緩沖(chōng)槽9内的空氣，使得緩沖(chōng)槽9内爲負壓，同時安裝闆5拉伸彈簧本體4，此時彈簧本體4上的單個環圈相互遠離帶動第一半弧凹片12移動，第一半弧凹片12帶動第二半弧凹片14移動，使得第二半弧凹片14展開，當所有第二半弧凹片14全部展開時彈簧本體4的拉伸到最大值，從而避免彈簧本體4過度拉伸和拉伸不均，兩個安裝闆5通過鉸接杆3、定塊2和矩形塊8相連接，兩個定塊2之間與同一個直杆1相焊接，使得兩個安裝闆5相互遠離的時候，在同一水平線上運動，從而使得當兩個安裝闆5帶動彈簧本體4拉伸時，在同一水平線上，彈簧本體4不會發生歪曲。

　　以上所述，僅爲本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並(bìng)不局限於(yú)此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍内，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之内。

　　技術特征：

　　1.一種新型高頻彈簧，包括直杆(1)，其特征在於(yú)，所述直杆(1)的兩端均焊接有定塊(2)，兩個定塊(2)上均鉸接有兩個鉸杆(3)，所述直杆(1)的外側(cè)套設有彈簧本體(4)，彈簧本體(4)的兩端均焊接有安裝闆(5)，兩個安裝闆(5)相互靠近的一側(cè)均開設有滑槽(6)，滑槽(6)的底部内壁和頂部内壁上焊接有同一個立杆(7)，立杆(7)的外側(cè)滑動套設有兩個矩形塊(8)，同一側(cè)的兩個鉸杆(3)分别與同一個滑槽(6)内的兩個矩形塊(8)相鉸接，所述彈簧本體(4)的單個環圈上均固定套設有第一半弧凹片(12)，相鄰的兩個第一半弧凹片(12)相互靠近的一側(cè)均鉸接有第一細軸(13)，兩個第一細軸(13)相互靠近的一側(cè)均鉸接有第二半弧凹片(14)，兩個第二半弧凹片(14)相互靠近的一側(cè)鉸接有同一個第二細軸(15)。

　　2.根據權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在於(yú)，所述矩形塊(8)的頂部開設有滑孔，立杆(7)滑動安裝於(yú)滑孔内，矩形塊(8)與滑槽(6)的一側(cè)内壁滑動接觸。

　　3.根據權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在於(yú)，所述滑槽(6)的底部内壁和頂部内壁上均開設有緩沖(chōng)槽(9)，緩沖(chōng)槽(9)内滑動安裝有塞杆(10)。

　　4.根據權利要求3所述的一種新型高頻彈簧，其特征在於(yú)，兩個塞杆(10)相互遠離的一端均固定安裝有橡皮塞環(11)，橡皮塞環(11)滑動安裝於(yú)緩沖(chōng)槽(9)内。

　　5.根據權利要求1所述的一種新型高頻彈簧，其特征在於(yú)，所述第一半弧凹片(12)與第二半弧凹片(14)大小相同，第一半弧凹片(12)和第二半弧凹片(14)均與彈簧本體(4)的環形外側(cè)相匹配。

　　技術總結

　　本實用新型屬於(yú)彈簧技術領域，尤其是一種新型高頻彈簧，針對現有的彈簧在拉伸收縮時受到的拉力不均和容易發生變形歪曲的問題，現提出如下方案，其包括直杆，所述直杆的兩端均焊接有定塊，兩個定塊上均鉸接有兩個鉸杆，所述直杆的外側套設有彈簧本體，彈簧本體的兩端均焊接有安裝闆，兩個安裝闆相互靠近的一側均開設有滑槽，滑槽的底部内壁和頂部内壁上焊接有同一個立杆，立杆的外側滑動套設有兩個矩形塊，同一側的兩個鉸杆分别與同一個滑槽内的兩個矩形塊相鉸接。本實用新型實用性好，有效的解決瞭(le)彈簧本體受力不均和發生歪曲的問題，延長瞭(le)彈簧本體的使用壽命，結構簡單，使用方便。