陸續出現瞭(le)如鄭州金屬制品研究院、中試二廠、河南裕豐、河南鶴壁、鄭州新亞、天津棣華、天津鑫浩、江蘇神王、上海三聯、湖南斯普淩、南京東吳、浙江海納等十幾家油淬火—回火彈簧鋼絲生産(chǎn)廠家。而且目前仍有國内外資本投向該行業。

油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲工藝技術發(fā)展曆史簡要回顧

我國在油淬火—回火彈簧鋼絲生産技術研究過程中，主要參照瞭(le)瑞典和日本的技術标準和工藝思路。但在研發的初期由於(yú)工藝技術問題、設備問題、生産效率問題、産品成本問題，而走瞭(le)一段彎路。直到80年代末、90年代初期，我國油淬火—回火彈簧鋼絲生産工藝才基本穩定下來，按目前國内常用材質來說其産品穩定性按高低依次如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。

我國油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲産(chǎn)品質量發展曆史簡要回顧

我國油淬火—回火彈簧鋼絲産(chǎn)品質量從不穩定到基本滿足中低端彈簧産(chǎn)品的需求，碰到瞭(le)許多質量問題。有些問題現已解決，有些問題仍需進一步研究對策加以解決。

現已基本解決的問題：

（一）、鋼(gāng)絲脆斷(duàn)問題（自然斷(duàn)裂和繞簧斷(duàn)裂）

（二）、脫碳問題(tí)（加工過(guò)程不良所緻）

（三）、裂紋問題(tí)（原材料問題(tí)，加工過(guò)程不良）

（四）、尺寸不均問題(tí)（加工過(guò)程不良）

（五）、小鐮(lián)刀彎問題（加工過(guò)程不良）

（六）、尺寸精度問題

雖然上述單項問題，國内基本已解決。但綜合起來看，這些問題仍影響著(zhe)油淬火—回火彈簧鋼絲的綜合性能。具體表現爲鋼絲通條性能不穩定，導緻彈簧不穩定性增大，特别汽門彈簧疲勞壽命達(dá)不到規定要求。

要縮小我國油淬火—回火彈簧鋼絲與國外産品質量的差距，應當進一步提高對該種産品的認知水平，加大研發，技術和設備(bèi)投入。同時加強與原材料生産廠家的合作。確(què)保産品質量上一個新的台階，否則我們隻能在中低端彈簧産品領域中徘徊。

油淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲産(chǎn)品特點

（一）屈強比高，彈簧殘(cán)餘變(biàn)形小。

（二）通條性能穩定：同盤差小於(yú)75Mpa有利於(yú)卷簧和提高彈(dàn)簧疲勞壽命。

（三）與傳(chuán)統彈簧生産(chǎn)方式相比，可省去繞簧後的一些工序。

（四）繞(rào)簧成材率高，可降低成本。