彈簧的冷成形工藝：

　　冷成形工藝一次性自動化能力，冷成形彈簧機目前已發展到12爪，在(0.3～14)mm範圍内的鋼絲，基本上在8爪成形機能一次成形，其工藝範圍能力最大規格可達20mm，2000MPa，旋繞比5，但變(biàn)徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性，目前成形工藝設備(bèi)的發展方向：

　　1、提高成形速度，主要發展趨勢是提高設備(bèi)的成形速度，即生産(chǎn)效率；

　　2、通過提高設備(bèi)零件的精密性和強化熱處(chù)理效果來提高設備(bèi)耐久性；

　　3、增加長度傳感器和激光測(cè)距儀，給CNC成形機進行自動閉(bì)環控制制造過程；

彈簧的熱成形工藝：

　　1、熱成形工藝速度能力，目前我國在(9～25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機，最大速度每分鍾17件。與發達(dá)國家的彈(dàn)簧機相比之下差距較大。

　　2、大彈(dàn)簧熱成形工藝控制能力。由於(yú)僅有CNC2軸熱卷簧機，因此形狀控制少三個方向作用，精度差；而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，所以熱卷彈(dàn)簧成形工藝水平和能力較低。因而彈(dàn)簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。這是都是目前國内彈(dàn)簧機面對熱成型工藝存在的一些問題。