在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，那麽，著(zhe)力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓力平衡的問題，以利於提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發生接觸，都是通過設計的頂件闆、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件将彈壓力傳遞給模具工作零件，那麽頂件闆等模具工作零件的運動平衡與否，同力系的布置有關；另一方面頂件闆也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此爲瞭(le)避免産生氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，應採用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。

  氮氣彈(dàn)簧無論在安裝時或是工作時，都需要相當的穩定性和可靠性，正因爲它的彈(dàn)壓力相當大，一個氮氣彈(dàn)簧在不大的體積内，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反複不斷地進行，因此，保持其工作的穩定性就相當的重要。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈(dàn)簧，必須是被確(què)保牢固，特别是反置氮氣彈(dàn)簧或是安裝在上模的，氮氣彈(dàn)簧需要随滑塊的運動而不斷地相對運動，隻有牢固的連接才能保證氮氣彈(dàn)簧正常、穩定的工作。因此往往設計安裝氮氣彈(dàn)簧時，或在缸體或在柱塞開設有一定深度的安裝沉孔，以確(què)保其正位，避免發生偏斜。